OBJECTIFS
A l’issue de cette formation, les participants pourront :
– Préparer les assemblages de qualification, choisir les méthodes de contrôle adaptées aux produits à assembler et aux conditions de service des pièces soudées ;
– Connaître les exigences des normes européennes de qualification des procédés de soudage ;
– Juger de la conformité d’une qualification de soudage et du PV de qualification ;
– Identifier les domaines couverts par chaque qualification ;
– Connaître les exigences des normes EN pour la qualification des soudeurs.
– Connaître les exigences des normes européennes de qualification des procédés de soudage ;
– Juger de la conformité d’une qualification de soudage et du PV de qualification ;
– Identifier les domaines couverts par chaque qualification ;
– Connaître les exigences des normes EN pour la qualification des soudeurs.
POPULATION CONCERNEE
– Responsable et techniciens de contrôle qualité de soudage ;
– Coordinateurs et opérateur de soudage.
– Coordinateurs et opérateur de soudage.
SEQUENCES
1. Généralités :
– Définitions ;
– Représentation des soudures sur les dessins ;
– Importance du contrôle qualité de soudage ;
– Objectif du programme de contrôle qualité.
2. Phases de contrôle qualité du procédé de soudage :
– Les étapes de contrôle qualité de la soudure ;
– Les normes et codes de références ;
3. Groupes de matériaux de base ;
4. Procédés de soudage ;
5. Métal d’apport ;
6. Assemblage de qualification ;
7. Descriptif et modes opératoires de soudage préliminaire (DMOS-P) :
– Définitions ;
– Présentation des joints de soudure ;
– Paramètres de soudage ;
– Méthode de qualification d’un DMOS ;
8. Qualification du mode opératoire de soudage (QMOS) :
– Contrôles, examens et essais ;
– Prélèvement des éprouvettes ;
– Niveaux d’acceptation ;
9. Domaines de validité ;
10. Qualification des soudeurs.
– Définitions ;
– Représentation des soudures sur les dessins ;
– Importance du contrôle qualité de soudage ;
– Objectif du programme de contrôle qualité.
2. Phases de contrôle qualité du procédé de soudage :
– Les étapes de contrôle qualité de la soudure ;
– Les normes et codes de références ;
3. Groupes de matériaux de base ;
4. Procédés de soudage ;
5. Métal d’apport ;
6. Assemblage de qualification ;
7. Descriptif et modes opératoires de soudage préliminaire (DMOS-P) :
– Définitions ;
– Présentation des joints de soudure ;
– Paramètres de soudage ;
– Méthode de qualification d’un DMOS ;
8. Qualification du mode opératoire de soudage (QMOS) :
– Contrôles, examens et essais ;
– Prélèvement des éprouvettes ;
– Niveaux d’acceptation ;
9. Domaines de validité ;
10. Qualification des soudeurs.
DUREE
2 Jours
FORMATEUR
Ingénieur consultant CERIMME